隨著物聯網和企業連接在制造環境中變得更加根深蒂固，IT/OT 融合的愿景正在成為現實。

制造業對IT與運營技術(OT)的融合寄予厚望。 簡而言之，最終目標是打破裝配線和整個制造工廠內的眾多運營數據孤島，然后使這些數據可供 IT 方面的企業應用程序使用。

IT/OT 融合成為可能的原因在于物聯網 (IoT) 在制造業中的日益普及以及企業連接的可用性。 整個設施中的物聯網設備為每臺設備提供詳細的健康狀態數據。 連接性提供了聚合數據以供進一步使用的渠道。

一個簡單的示例說明了 IT/OT 融合的工作方式，并可以幫助制造商實現現代功能。 以任何生產設備為例，例如工業攪拌機。 幾十年來，設備都包含一個控制面板來配置它、調整其設置并顯示不同的操作屬性。 如果同一工廠安裝了來自同一 OEM 的多個攪拌機，則它們可能由 OEM 的專有系統進行管理。 收集有關機器狀態的信息和發布控制可能都通過運行專有通信協議的硬連線網絡進行。

所有這些都是操作環境的典型情況。 每個 OEM 都有自己的控制系統，使用自己的通信協議收集自己的設備數據，并可能以專有格式存儲該數據。 換句話說，生產線或制造工廠中的設備信息層層疊疊。

輸入物聯網和企業連接。 如今，工業攪拌機可能會包含物聯網設備來測量其運行狀況，進行實時觀察。 添加工廠內的企業連接，這些物聯網設備就可以輕松地將其數據傳輸到中央控制臺或應用程序。 由于技術是開放的，來自不同 OEM 和不同設備的物聯網數據都可以輕松收集并存儲在一起。

IT/OT 融合的好處

一旦整個制造工廠 OT 系統的數據可供 IT 應用程序使用，制造商就可以做很多事情。

在最簡單的層面上，他們可以從中央位置監控設備。 相比之下，如果沒有集中的物聯網數據，人們就需要走到每臺機器前才能讀取其運行信息。

將物聯網數據帶回一個地方的另一個好處是，可以將監控應用程序設置為在某些操作參數(例如電機速度、攪拌機溫度等)超過閾值時觸發警報 。 該信息可能是潛在問題的早期指標。 然后制造商可能會派人到車間檢查該設備。

通過對數據進行分析以發現異常情況，可以使該過程變得更加復雜。 如果檢測到某臺設備的健康狀況超出正常運行范圍，則可能與該設備發生故障時的過去事件相關。 此類分析可以作為預測性維護計劃的基礎。

IT/OT 融合使此類工作變得更加復雜。 例如，對制造中問題的洞察可以與 ERP 系統檢查聯系起來，以確保維修設備所需的零件在手，如果沒有，系統會自動訂購。

關于 IT/OT 融合的最后一句話

隨著物聯網和企業連接在制造環境中變得更加根深蒂固，IT/OT 融合的愿景可能成為現實。 一旦發生這種情況，許多運營和業務領域都可以從收集的物聯網數據中獲得的見解中受益。