質(zhì)量控制過程確保產(chǎn)品的制造標準得到維持和改進。 質(zhì)量控制過程使公司能夠滿足客戶的期望，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致水平。 采用這些標準創(chuàng)造了一種公司文化，鼓勵所有員工追求高質(zhì)量的生產(chǎn)標準。 對于希望將數(shù)據(jù)和分析數(shù)字化的質(zhì)量控制團隊來說，低代碼和無代碼軟件可以改變游戲規(guī)則。

為什么要實施質(zhì)量控制？

質(zhì)量控制的主要目的是在制造過程中尋找任何糾正措施來改進產(chǎn)品。質(zhì)量控制的一個重要組成部分是建立一個檢查系統(tǒng)，概述可接受的產(chǎn)品參數(shù)并標準化生產(chǎn)過程。在整個生產(chǎn)線上建立和評估標準，員工在生產(chǎn)線上組裝原材料并生產(chǎn)成品。在其開發(fā)的不同階段測試每個產(chǎn)品有助于識別生產(chǎn)問題并快速修復它們。

公司通常會雇用專業(yè)人員，創(chuàng)建質(zhì)量基準，并跨各種產(chǎn)品線測試產(chǎn)品。這些做法不僅為生產(chǎn)設定了標準，而且還可以確保員工不會參與他們不知道的任務。

質(zhì)量控制方法取決于企業(yè)制造的產(chǎn)品種類和相關行業(yè)。例如，如果公司在食品或藥品行業(yè)經(jīng)營，制造商必須確保他們的產(chǎn)品不會使任何人生病或不受污染。可能還必須遵守嚴格的工廠或生產(chǎn)線認證或監(jiān)管要求。

始終如一的質(zhì)量控制優(yōu)勢

在整個制造業(yè)中，質(zhì)量控制提供了巨大的好處。其中一些包括：

1.成本效益

有效的質(zhì)量控制降低了生產(chǎn)成本。嚴格的標準確保迅速消除有缺陷的產(chǎn)品并進行改進以糾正問題。隨著質(zhì)量的提高，公司降低了返工、報廢和浪費的工人時間帶來的持續(xù)成本。這意味著資源的最佳利用，從而降低供應和生產(chǎn)成本。

2.合規(guī)性

始終如一地生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，確保公司能夠滿足行業(yè)質(zhì)量標準并滿足嚴格的規(guī)定。當質(zhì)量控制經(jīng)過精心設計以滿足合規(guī)性需求時，即使在醫(yī)療器械等受到嚴格監(jiān)管的行業(yè)中，生產(chǎn)線也可以順利運行。

3.保持客戶忠誠度

生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品有助于培養(yǎng)積極的品牌形象。客戶滿意度會更高，并有望帶來長期的客戶忠誠度。買家將對您的品牌更有信心，并將其推薦給他們的朋友和家人，最終提高銷售額。

4.圍繞質(zhì)量數(shù)據(jù)數(shù)字化的挑戰(zhàn)

質(zhì)量控制對制造至關重要。因此，將質(zhì)量數(shù)據(jù)的收集和分析數(shù)字化是許多制造商的首要任務。不幸的是，IT 團隊人員不足且負擔過重，無法構建現(xiàn)代質(zhì)量管理所需的桌面應用程序或移動應用程序。越來越多的質(zhì)量團隊正在著手將他們的流程數(shù)字化，以簡化工作并更好地處理他們的數(shù)據(jù)。

低代碼和無代碼軟件

對于希望將數(shù)據(jù)和分析數(shù)字化的質(zhì)量控制團隊來說，低代碼和無代碼軟件可以改變游戲規(guī)則。低代碼軟件使質(zhì)量管理過程更簡單、更無縫。如果質(zhì)量團隊希望將新的數(shù)字化或數(shù)據(jù)分析功能添加到現(xiàn)有的記錄制造系統(tǒng)中，他們通常需要獲得 IT 幫助。低代碼軟件可以增強重要的 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）或 QMS（質(zhì)量管理系統(tǒng)）系統(tǒng)，使公司能夠構建專注的、基于任務的應用程序，以在沒有資源 IT 幫助的情況下加速數(shù)據(jù)收集。

質(zhì)量團隊可以利用低代碼軟件在數(shù)周或數(shù)天內(nèi)創(chuàng)建和部署數(shù)據(jù)收集或檢查應用程序。低代碼軟件允許質(zhì)量團隊通過自動化數(shù)據(jù)收集和數(shù)字化質(zhì)量控制流程來消除基于紙張的流程，通常無需應用程序構建者知道如何編寫應用程序。具有行業(yè)知識的質(zhì)量團隊成員、車間領導和制造專家可以使用低代碼或無代碼軟件快速構建自己的專業(yè)工具，而不會因更多的軟件請求而使 IT 部門陷入困境。

低代碼質(zhì)量控制的好處

使用低代碼或無代碼軟件進行質(zhì)量控制和管理有幾個好處：

1.敏捷

在制造業(yè)中，機器是相互依存的，所以如果一臺機器出現(xiàn)問題，就會影響到其他機器。 通過手動收集數(shù)據(jù)或使用傳感器并將數(shù)據(jù)傳送到儀表板應用程序，管理人員可以監(jiān)控制造過程的狀態(tài)。 例如，如果一臺機器離線，收集機器傳感器數(shù)據(jù)的應用程序可以立即發(fā)出警報，表明機器已超出可接受的參數(shù)。 生產(chǎn)或質(zhì)量經(jīng)理可以立即采取行動。 隨著時間的推移，可以分析數(shù)據(jù)趨勢以發(fā)現(xiàn)洞察力并提高設備性能。

2.更好、更準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

紙質(zhì)流程很容易出錯。他們無法捕獲豐富的數(shù)據(jù)，如圖像、時間和日期戳、音頻采訪、條形碼等。當制造商將數(shù)據(jù)收集數(shù)字化時，他們會捕獲更豐富、更準確的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)可以立即在整個組織內(nèi)共享和分析。這為質(zhì)量檢查員節(jié)省了時間，并確保公司可以根據(jù)準確、完整和即時可用的數(shù)據(jù)做出決策。

3.簡化工作流程

長期以來，制造商一直在使用紙質(zhì)說明、政策和手冊。這可能導致信息過時或不完整，甚至工人在需要時不得不搜索手冊。紙質(zhì)材料也無法呈現(xiàn)交互式信息，例如如何修復離線設備的視頻。制造商正在使用低代碼應用程序來檢查制造設備，并立即提供相關的 PDF 或視頻手冊進行相關維修。這些應用程序還可用于培訓新員工或確保正確及時地進行維修。

4.預測性維護和互聯(lián)工廠

物聯(lián)網(wǎng)（IoT）傳感器和人工智能技術為制造商帶來了新的希望。制造車間的紙質(zhì)流程和剪貼板無法實現(xiàn)這些技術的好處。基于物聯(lián)網(wǎng)的維護應用程序有可能準確預測特定機器的故障概率。它分析來自不同傳感器的數(shù)據(jù)，并向主管發(fā)出故障可能性的警報。反過來，主管可以及時制定維護計劃，在問題實際發(fā)生之前解決問題。當智能工廠連接起來時，這可以為多站點管理人員提供對其工廠運營的強大洞察力。

5.跟蹤庫存

低代碼庫存管理應用程序可以提供對可用庫存或供應材料的實時可見性。可以掃描條形碼，并且可以通過移動應用程序管理庫存。應用程序甚至可以跟蹤原材料的運輸，并確保它們按時交付并準確編目以備將來使用。質(zhì)量和生產(chǎn)團隊可以通過使數(shù)據(jù)數(shù)字化來避免材料短缺并確保交貨不會停在碼頭上。

質(zhì)量控制的未來

低代碼和無代碼程序為工業(yè) 4.0 革命增添了巨大價值。通過提高敏捷性、連通性、效率、實時可見性和通信，低代碼和無代碼應用程序是質(zhì)量控制的未來。借助最強大的軟件，人工智能和機器學習分析能夠加強質(zhì)量控制，該軟件還可以讓制造商為未來的創(chuàng)新做好準備。