貴公司是否在維護數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制(SCADA)系統(tǒng)，來為客戶提供更高效的服務，或者希望通過公司設置基于云的遠程監(jiān)控解決方案來節(jié)省資金?如果是這樣，您可能會受益于工業(yè)物聯(lián)網(IIOT)。原始設備制造商(OEM)、用戶和系統(tǒng)集成商已經看到了實施遠程監(jiān)控系統(tǒng)的好處，它可以提高生產力、降低生產成本和增強用戶體驗。

1. 提高生產力

整體設備效率(OEE)是一種生產力衡量標準，它結合了停機時間、生產力和質量。長期以來，OEE一直是提高生產力的黃金標準，但工業(yè)物聯(lián)網使OEE比以往任何時候都更加經濟和易于實施。生產力有可能從15%提高到50%。

2. 信息觸手可及

生產線操作員、維護人員和生產主管都對生產線的生產效率有著重大影響。如果沒有現(xiàn)成信息，就很難及時解決優(yōu)先的生產問題。

3. 降低運營成本

大多數(shù)機器和流程都需要重新訂購原材料。如果原材料用完，它就無法繼續(xù)生產。自動重新訂購有助于確保消耗品隨時可用，并且無需過多的現(xiàn)場庫存成本或加急費用。

4. 數(shù)據(jù)可靠性

經常看到人們使用剪貼板從儀表、操作員界面屏幕或現(xiàn)場傳感器復制數(shù)據(jù)。與手動數(shù)據(jù)收集相比，自動數(shù)據(jù)收集更高效、更可靠、更一致。工業(yè)物聯(lián)網可以從設備級開始提供無縫數(shù)據(jù)流，并將數(shù)據(jù)直接推送到移動設備、企業(yè)級軟件或其他報告系統(tǒng)。

5. 提高質量和簡化流程

原材料、操作員行為和環(huán)境因素都會影響客戶訂單中產品的質量。記錄和分析這些信息可以深入了解產品質量和生產效率，并可以將質量問題限制(不擴散)在特定客戶訂單中，以便進行有針對性的召回。

6. 減少停機時間

電子郵件、語音和文本警報可以提供即時停機警報，使您能夠及時解決問題。根本原因分析允許您診斷停機事件的具體原因，而停機分析則允許您評估每種故障類型的真實成本。遠程監(jiān)控解決方案是一種簡單且經濟有效的方法，可以整合所有這些技術來提高設備的可靠性。

7. 吸引新人才

千禧一代目前約占勞動力人口的三分之一。到2020年，這個數(shù)字預計將上升到46%，并且毫無疑問還會繼續(xù)上升。大多數(shù)千禧一代都習慣于用指尖直接獲取信息，并且不愿意使用無法提供這些信息的設備。不管您是想吸引和留住員工，還是想讓您的產品對顧客更有價值，忽視千禧一代的需求最終都會對您的公司造成致命打擊。

8. 預測性維護

預測性維護技術可用于監(jiān)測和分析振動、電機電流或溫度模式，并在潛在問題導致停機前識別問題。這也可以降低維護成本，因為維護可以在實際需要時執(zhí)行，而不是簡單地安排。

9. 直觀的控制面板

您汽車的儀表板可以告訴您剩余油量及可行駛公里數(shù)、輪胎壓力等等。生產線比汽車需要更多的維護，但設備通常無法及時獲得所需的維護。直觀的控制面板使您能夠更智能地了解您的設備，從而使維護流程更加簡化。而移動應用程序上的控制面板還可為您的客戶或最終用戶提供快速便捷的訪問。