【51CTO.com原創稿件】企業數字化轉型是立足未來必須要做的革新，是大勢所趨。工業4.0時代， “智造”取代“制造”指日可待。然而，從“制造”轉向“智造”這條轉型之路并非一帆風順，傳統企業究竟該如何披荊斬棘，成功實現轉型升級?推進轉型的過程中，伴隨企業業務拓展和數據流程、業務應用的復雜化，如何讓網絡發揮其關鍵作用呢?

作為面向工業4.0時代的制造業典范，傳統服裝企業青島酷特智能股份有限公司(后文簡稱：酷特)的數字化轉型堪稱業界“范本”。酷特是如何突破網絡瓶頸，實現由“制造”到“智造”的華麗轉身的?帶著這個問題，51CTO記者于近日采訪了酷特云藍工學院副院長李克鵬和銳捷網絡中大企業系統部副總經理邵德強。

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銳捷網絡中大企業系統部副總經理邵德強（左）和酷特云藍工學院副院長李克鵬（右）

摸著石頭過河，一步步試錯

酷特擁有3000多名員工，目前形成了以西裝廠、襯衣廠和休閑褲廠為主的三個專業制造工廠，產品品類覆蓋男裝和女裝，主要為人們提供貼心的時尚顧問和個性化定制服務。

2003年開始，酷特以自家工廠為實驗室，專注研究實踐“互聯網+工業”，形成了以“大規模個性化定制”為核心的酷特智能模式，總結出了一套傳統企業轉型升級的徹底解決方案——數據工程，并創造性地提出了以“個性化定制”模式展開的消費者直接對接工廠的C2M商業生態。酷特智能的實踐，顛覆了傳統的商業基因、業務基因、管理基因、制造基因，形成了“酷特云藍治理之道”。

據李克鵬介紹，作為最早走向信息化的傳統企業之一，酷特沒有范本可以學習，只能靠自己一步步的摸索，一步步的試錯。“起初，我們定下的目標就是做個性化定制，但是我們要用工業化的手段來實現。我們的信息化建設就像是一個病人，哪里痛治哪里。”

李克鵬指出，數字化轉型升級中，“網絡是智能工廠生產中非常重要的一個環節。”因為，酷特工廠從客戶需求端，到訂單系統生成訂單，到研發、原材料、物料、生產制造，到最后發貨，這整個流程都離不開網絡。“并且，網絡的安全對企業來說非常核心，一旦遭遇攻擊，整個工廠也將遭遇停產。”

酷特的產品均為個性化定制，每件產品都不一樣，背后需要對應各種工藝數據、報目單，如何將這些數據精準的給到每位員工，這是非常關鍵的。信息化升級后，酷特工廠約有接近2000臺智能化設備，無論是智能的物流設備、裁剪設備，還是傳統縫紉機上的智能終端，均需要使用無線網絡信號，無線網絡信號的好壞直接影響工廠的生產情況。

作為一家數據驅動型的智能工廠，所有的信息均來自于數據，酷特員工如何操作的所有指令也都來源于智能終端。假設做一件西服的上衣，標準工序是308道。如果一道工序延遲1秒，則這件上衣制作完成就會延遲308秒。如若1天做4000件衣服，那么1天將會延時1232000秒!

“因此，我們對整個網絡環境的穩定性、安全性，產生數據的及時性、準確性，要求是非常高的。”李克鵬說。

對此，邵德強也表示，從“制造”到“智造”，以酷特為代表的企業在這個轉型的過程中，不可避免的會有越來越多的智能終端加入到生產線中，通過無線網絡進行數據回傳。所以，網絡對于這些企業而言非常重要，他們需要無線網絡做到以下三點：

一是，高密度。生產線上有很多終端需要聯網，要保證高密度的終端都能夠接入網絡，并進行數據穩定的承載;

二是，低時延、低抖動。因為所有生產數據均要第一時間從后端銷售系統傳送到前端，這些生產指令的實時性非常強。所以要實現低時延;

三是，高可靠。要保證無線網絡能夠穩定支撐生產業務，因為一旦發生無線網絡中斷事故，將可能導致某條生產線或者某個環節斷產，造成嚴重損失。

四是，高安全。要嚴格控制生產網無線的訪問權限，防止因違規終端入網導致生產業務被病毒攻擊或泄密等事故，帶來生產經營的重大損失。

挑戰面前，酷特如何破局

為了避免因網絡不佳而造成的損失，“一開始，我們相當于自己摸索。我們認為國際大品牌肯定會相對好一些，雖然價格也高。但是，我們還是嘗試去用。但是采用該設備后，掉線現象頻繁出現，需要我們的IT人員去現場重新啟動，浪費時間。”李克鵬說。

有了此次經歷，IT部門開始重整思路尋找合適的供應商，摒棄購買國際大牌的想法。選取各個品牌的產品在車間內部做測試，以酷特自身需求為基礎，通過性價比等各方面的比較。最終選擇采用了銳捷智能工廠解決方案。

李克鵬認為：“從技術層面來看，國內的產品不管技術、量還是性能其實不差于國外品牌，甚至有的地方還更優。另外，國內的網絡產品更多的是基于中國企業的需求進行研發，而國際大品牌主要涉及基于國有壟斷的大行業。適合自己的才是最好的，所以最終選擇了國內品牌。”

據邵德強介紹，首先，在酷特工廠里，銳捷采用了高密度的三頻AP，單一的AP比傳統無線AP承載的終端數量翻倍，現在可以支撐至少150臺以上的終端，可以并發接入。其次，引入了很多新技術，減少數據丟失、無線信號干擾情況發生。特別是引入了Pre-ax技術，把終端與終端之間的無線干擾降到最低。再次，在高可靠性上，為了確保整個產品線的無線覆蓋能夠實現互補，其中任意一臺AP由于不可控因素宕機之后，周邊AP會自動擴大覆蓋面積來彌補因AP故障可能帶來的漏洞和風險。從而實現，提升整個系統的可靠性。

據悉，銳捷智能工廠解決方案專門采用了“AP虛擬化”技術，通過部署一套物理AP來支持兩張獨立網絡。單臺AP被虛擬成兩臺虛擬子AP，分別歸屬于生產與辦公兩臺AC管理，并且兩臺AC控制著各自的虛擬子AP發出不同的SSID，形成隧道隔離的雙控制器網絡，讓生產與辦公在互不干擾的情況下實現了高度可靠性。同時，該技術方案也避免了同時部署兩套物理AP帶來的雙倍成本與信號干擾問題。“銳捷智能工廠解決方案涉及有線、無線、IT運維以及安全管控，現已經應用到汽車制造、食品、醫藥等多個領域。”

基于銳捷智能工廠解決方案，酷特把以客戶需求為中心的“源點”思想深化落地，讓這條傳統制衣流水線真正轉化成了具備大規模定制生產能力的智能工廠，并形成了享譽業界的“酷特云藍模式”。

從“制造”到“智造”，酷特的成功經驗告訴我們這些

作為智能制造的標桿企業，酷特有哪些成功經驗與大家分享呢?李克鵬認為，傳統企業轉型升級需要的是一套完整的解決方案。他建議：

首先，企業轉型升級要找到適合的路徑和方法。在還沒有找到適合的正確路徑和方法以前，企業先不要盲目投入，先找到合適的工具，假如資金有限，完全可以選擇SaaS產品，減少自己開發和維護的開銷。

其次，轉型升級之路，永遠在路上。重要的是，在轉型過程中，企業要形成自己的核心競爭力，要有持續健康盈利的能力，才能支撐企業不斷迭代升級進化。

最后，轉型升級一定要有組織和流程的支撐。因為，只有經過組織變革和流程再造，才能支撐企業路徑的落地和實現。

“此外，企業轉型升級智能制造，起初不需要投入太大，最重要的是盤活現有資源，干掉浪費，提高效率，去掉庫存。換句話說，就是節約資源能源。”李克鵬強調。

邵德強也非常同意李院長的看法，他表示，每個企業都有自己的發展和轉型的目標，不同的業務場景也對應有不同的業務支撐需求。對于數字化轉型企業來說要做到以下三點：第一，企業“一把手”要支持。第二，適合的才是最好的。要結合自己的實際情況，不能照搬照抄。第三，結合實際業務做定制。選擇適合自己業務場景的整體方案，選擇一個愿意給你做定制，愿意給你做差異化方案的供應商。這三點是比較重要的。

最后，談及作為網絡解決方案提供商，銳捷在智能制造領域未來還將會有哪些創新時，邵德強表示，除了常規的網絡通信保障、網絡應用外，銳捷也在嘗試通過數據采集與分析，做預測性運維，從而為生產的應用支撐提供保障。比如：以往對于車床的刀具的磨損情況，需要人工在現場進行判斷，因為刀具的好壞直接影響工廠的良品率。以后，通過數據采集分析，可判斷出當前轉速如何，刀具是否需要進行更換。

綜上所述，工業4.0與智能制造的驅動下，企業園區網建設和運營的每個環節，對企業來說都無比重要，尤其是以酷特為代表的大型企業的園區建設，需要滿足高性能、高可靠性等要求。智慧園區網建設中，不僅需要企業自身的不斷摸索創新，也需要銳捷這種第三方的力量加持。總之，打造特色的中國智能制造，需要企業與服務提供商的共同努力。我們相信，在雙方的共同努力下，中國智能制造將會得到更快更好的發展，共贏新未來!

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