隨著第四次工業革命浪潮的到來，智能制造正成為制造業的新常態。工業4.0時代的工廠不再是封閉的制造孤島，而是通過高度的數字化和網絡化，實現生產過程的智能化、自動化和靈活化。在這樣的大趨勢下，制造業正經歷著從傳統制造向智能制造的深刻轉型，數字化車間和智能化生產線成為推動這一轉型的關鍵力量。為推動這一關鍵力量，天津津亞電子有限公司（以下簡稱“津亞電子”）采用全光無線星空方案，搭建了一張保障高效生產、運維輕松簡單和未來升級無憂的無線網絡，開啟智能制造新篇章。

津亞電子，1996年成立，是一家專業從事自動化解決方案、工裝夾具的研發、銷售和制造。同時為客戶提供電子產品制造、精密模具和注塑成型，從產品設計到成品交付的一站式服務（垂直整合）的企業，擁有先進的制造設備和實驗室。津亞電子不斷提升創新能力，同時注重在電子、信息、智能制造等方面的資源投入，在成本優勢、技術能力和客戶服務等方面不斷提升競爭力。憑借扎實的實力和創新能力，津亞電子已榮獲多項政府獎項與認證，包括國家級專精特新小巨人，天津科技領軍培育企業，國家高新技術企業，天津市技術中心等等多項科技創新成果。

作為智能制造行業的先行者，津亞電子精準把控市場發展趨勢，從2003年開始積極布局數字化車間和智能化生產線，以此提高生產效率和產品質量，為海內外客戶提供更智能、高效、可靠的產品服務。同時，在網絡方面也遇到了一些挑戰。

數字化車間對網絡要求高，有線網絡支撐壓力大

隨著數字車間的深入發展，津亞電子在車間的用網需求日益增長。除日常辦公，實時數據采集與監控、設備互聯互通、智能制造系統集成、遠程操作與控制等業務對車間網絡提出了新的要求，并且對無線網絡的需求愈加凸顯，傳統有線網絡難以支撐車間的用網需求和管理要求。

網絡部署靈活性不足，部署成本高

由于的柔性生產場景多，經常需要根據不同業務需求靈活調整車間布局，又因部署的是傳統有線網絡，每次產線調整，產線電腦、設備都需要重新拉線部署網絡，傳統網線百米部署的限制會導致重復的時間、人力等成本投入，部署成本高。

原有網絡排障困難，運維壓力大

由于銅纜網線布線有百米傳輸距離限制，有些需要增加交換機才能實現網絡部署，導致運維節點不斷增加。每次出現網絡故障需要多人來定位解決故障，費時費力并且嚴重時會影響生產效率，給企業生產帶來直接影響，IT部門運維壓力大。

基于此，津亞電子迫切需要建設一張靈活高效、網絡穩定安全、并且可以在車間產線調整時可以快速重新部署的網絡，以支撐數字化車間和智能化產線的長足發展。通過對比測試多家廠商的網絡方案，最終選擇了銳捷網絡全光無線星空解決方案。

銳捷全光無線星空解決方案，采用全光架構，通過光電混合纜方式對AP進行點對點供電和數據傳輸，打破傳統網線百米部署限制、減少末端機柜數量，做到綜合降本。其最大傳輸速率可達400Gbps以上，為客戶搭建一張保障高效生產、運維輕松簡單和未來升級無憂的無線網絡，一次部署，十年無憂。同時還能支撐車間場景的AGV機器人/PDA掃碼槍等移動終端在移動作業時可以擁有穩定連續的無線網絡體驗，保障業務實時在線，助力客戶提高核心業務的生產效率，賦能數智轉型。

全光有線無線一體化支撐數字化車間用網需求

津亞電子在車間場景中部署了全光無線星空解決方案，成功實現了面積約6600平方米車間的網絡改造升級。在整個改造過程中，利用光電混合纜將星空主機和無線AP進行連接，實現AP的高效管理和車間有線無線全覆蓋。目前實現了全網2.5G無線AP的接入，未來升級5G、10G帶寬接入，無需重新部署網線和強電弱電配套設施。輕松應對未來10年的網絡需求。

遠距離供電支撐網絡靈活部署，有效降低部署成本和運維壓力

利用光電混合纜的部署方式，實現了室內最遠1100米遠距離供電和數據傳輸效果，原來需要每60米就部署一臺PoE交換機和一個弱電箱，并拉銅纜和電纜，分別穿線包管；現在只要部署一臺星空主機，無需再部署PoE交換機、弱電箱、銅纜電纜，也無須再穿線包管，不僅節省了部署成本，施工周期也從原來的1個月縮短到2周。此外，利用方案點對點供電的優勢，可以對AP一鍵操作上下電，有效降低了IT部門的運維壓力。

津亞電子通過引入銳捷網絡全光無線星空解決方案，成功地開啟了工業4.0時代的智能制造新紀元。不僅提升了生產效率和產品質量，而且為公司的長遠發展奠定了堅實的網絡基礎。展望未來，津亞電子將繼續攜手銳捷網絡，不斷探索和創新，以網絡技術的革新驅動智能制造的持續進步，引領行業向更智能、更高效的未來邁進。