在2023年世界移動(dòng)通信大會(huì)（MWC2023）期間，本次亮相的華為制造行業(yè)解決方案聚焦在研發(fā)創(chuàng)新、生產(chǎn)供應(yīng)以及基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)三大領(lǐng)域。

智能制造作為數(shù)字化與工業(yè)化深度融合的主攻方向，已成為世界制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重大趨勢(shì)，正在不斷突破新技術(shù)，催生新業(yè)態(tài)，實(shí)現(xiàn)制造數(shù)字化系統(tǒng)和物理系統(tǒng)的高度同步與融合，大幅優(yōu)化制造工藝流程，支撐定制化生產(chǎn)、精準(zhǔn)供應(yīng)鏈管理、全生命周期管理等，正在重塑全球產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈體系。

華為制造軍團(tuán)CEO劉超表示，“智能制造是通過(guò)OT（操作技術(shù)）與ICT（信息通信技術(shù)）的深入融合，改變了原有的生產(chǎn)方式。華為制造行業(yè)解決方案，助力制造企業(yè)的研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)供應(yīng)以及基礎(chǔ)設(shè)施等業(yè)務(wù)流程的數(shù)字化。”

工程設(shè)計(jì)仿真HPC解決方案：降本增效，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

研發(fā)領(lǐng)域?yàn)楣こ谭抡鍴PC解決方案。將數(shù)字化技術(shù)融合到企業(yè)研發(fā)業(yè)務(wù)核心場(chǎng)景中，保護(hù)企業(yè)核心知識(shí)資產(chǎn)，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)便捷協(xié)作，讓工程設(shè)計(jì)、仿真、驗(yàn)證等作業(yè)更高效，幫助企業(yè)加速創(chuàng)新，提升競(jìng)爭(zhēng)力。

上汽大眾部署了華為OceanStor Pacific高性能存儲(chǔ)、CloudEngine數(shù)據(jù)中心無(wú)損交換機(jī)等設(shè)備組成的新集群，并用上了免費(fèi)開(kāi)源的OpenFOAM流體動(dòng)力學(xué)軟件，更實(shí)現(xiàn)了相同成本下30%的性能提升。新平臺(tái)的開(kāi)放特性也允許老平臺(tái)上的數(shù)據(jù)及資產(chǎn)快速平滑遷移，大幅降低了新老平臺(tái)的切換難度。

自動(dòng)駕駛研發(fā)平臺(tái)：華為多協(xié)議互通存儲(chǔ)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)0拷貝，助力歐洲某車企研發(fā)降本增效

華為的存儲(chǔ)技術(shù)業(yè)界領(lǐng)先，其先進(jìn)的多協(xié)議互通技術(shù)，可以用一套存儲(chǔ)方案支撐全流程數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，讓數(shù)據(jù)免拷貝，提升效率25%；存儲(chǔ)技術(shù)的極致性能可以加速研發(fā)進(jìn)程；存儲(chǔ)的超高密度硬盤(pán)，和對(duì)冷熱數(shù)據(jù)自動(dòng)分級(jí)處理的技術(shù)，有效降低TCO20%的成本。

生產(chǎn)網(wǎng)解決方案：用領(lǐng)先技術(shù)服務(wù)制造企業(yè)核心場(chǎng)景

華為提供的生產(chǎn)場(chǎng)景全棧解決方案通過(guò)私有云、公有云、大數(shù)據(jù)、AI等一系列技術(shù)的引入，降低生產(chǎn)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型難度，提升生產(chǎn)效率，最終在生產(chǎn)場(chǎng)景中落實(shí)智能制造、數(shù)字孿生。此外，華為豐富的方案實(shí)施經(jīng)驗(yàn)與龐大伙伴體系也能進(jìn)一步提升方案的場(chǎng)景適應(yīng)性，讓方案更快、更穩(wěn)落地。

在為廣汽本田黃埔工廠定制的全聯(lián)接工廠方案中，華為幫助廣汽本田實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)、辦公網(wǎng)的全面無(wú)線化。新方案讓黃埔工廠實(shí)現(xiàn)了工廠庫(kù)存的一鍵盤(pán)點(diǎn)和園區(qū)資產(chǎn)設(shè)備的有效管理；效率較傳統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)分別提升了2倍和3倍。

制造園區(qū)解決方案：助力制造企業(yè)打造“安全、綠色、智慧”園區(qū)

嘉興敏華未來(lái)汽車產(chǎn)業(yè)園借助華為的解決方案，將物流管控、TMS流程、SAP-WMS這幾大“中樞神經(jīng)”聯(lián)接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了來(lái)車不用等、人車不越界、裝貨不出錯(cuò)、出廠不用查，大大提升了園區(qū)的工作效率。此外，嘉興敏華未來(lái)汽車產(chǎn)業(yè)園的AGV小車可自如地穿梭在車間的各個(gè)角落，無(wú)需人工干預(yù)就能準(zhǔn)確無(wú)誤地完成各項(xiàng)復(fù)雜的任務(wù)。不僅如此，智能機(jī)器人通過(guò)無(wú)處不在的網(wǎng)絡(luò)可進(jìn)行自主學(xué)習(xí)、優(yōu)化生產(chǎn)，真正實(shí)現(xiàn)智能智造。

持續(xù)助力全球制造企業(yè)產(chǎn)品方案創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新以及商業(yè)模式創(chuàng)新

華為攜手眾多行業(yè)伙伴，為全球制造企業(yè)提供了關(guān)鍵場(chǎng)景的數(shù)字化解決方案，幫助全球制造企業(yè)產(chǎn)品方案創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新以及商業(yè)模式創(chuàng)新。面向全球制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的歷史性機(jī)遇，華為將秉持源于制造、服務(wù)制造的理念，將領(lǐng)先的ICT技術(shù)融入制造業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)場(chǎng)景，持續(xù)打造場(chǎng)景化解決方案，以數(shù)賦智，為全球制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、價(jià)值增長(zhǎng)與業(yè)務(wù)升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)底座。

未來(lái)，華為制造行業(yè)解決方案將持續(xù)為制造企業(yè)提升管理體驗(yàn)，助力制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。