安徽雪龍纖維科技股份有限公司，始建于1988年，坐落于宿州經濟技術開發區。是一家專業從事特種棉漿研發與生產的國家級高新技術企業。公司主要產品有鈔票紙棉漿、醋酸纖維素棉漿、醚類纖維素棉漿、硝化纖維素棉漿、工業特種紙棉漿、高檔生活用紙棉漿等，年生產能力合計6萬噸。經過30多年的努力，公司特種棉漿品種數量和實際產量均為全國特種棉漿行業前列。

三十年如一日，致力于特種棉漿的研發與生產。憑借優秀的創新能力和產品競爭力，近年來，雪龍纖維先后被認定為安徽省制造業單項冠軍培育企業、安徽省專精特新冠軍企業、安徽省新材料產業優勢企業。

近年來，雪龍纖維積極謀新求變， 積極探索生產線的“數字化、智能化、網絡化、智能化”技術改造，加速推動智能制造，已經成功獲批省級智能工廠。在這背后，華為云與其帶來的數字化解決方案成為一股重要力量，也為其他制造企業提供了有效參考。

深入痛點，開啟轉型之路

在經濟下行與制造業成本逐漸升高的形勢下，雪龍纖維逐漸意識到傳統制造流程存在的痛點進一步凸顯，不僅拉高企業經營成本，也有礙于企業創新步伐。例如在生產方面，生產過程無法透明化，生產參數過度依賴手工記錄，以人工判斷為主，導致質量無法保證。與此同時，一旦生產異常，也無法做到及時反饋，更重要的是，生產數據分散在各自的系統中且格式不統一、多數設施不能進行聯網和數據采集，部門之間也無法共享，對企業決策形成阻礙，影響企業創新發展。

在深入了解自身痛點后，雪龍纖維認為，數字化轉型將是解決上述問題的關鍵所在。基于此，雪龍纖維攜手華為云開啟數字化轉型之路，開展智能制造項目。據悉，該項目分為三期，以智慧工廠為目標，不僅對整個宿州制造業的數字化轉型以及工業互聯網發展具有標桿示范意義，也對特種棉漿制造業數字化轉型具有積極引領作用。

多措并舉，推動智慧工廠

華為云結合自身在制造領域的數字化經驗與實踐，對雪龍纖維進行了全方位的診斷和評估，給出了綜合性的解決方案，多措并舉推動企業全面邁向智能制造。

具體來看，華為云在企業公有云上部署MES生產協同系統架構，在此基礎上打造移動化訪問的智能制造協同系統平臺，幫助企業落實生產標準化管理體系在生產、品質管控環節的規范執行和監督反饋。同時通過大數據平臺實現工廠、各車間數據智能化運作和實時可視化，減少數據重復操作和人工成本，提升生產管理效率，提高集團對各工廠的監管能力、協作能力。

針對全流程企業生產的管理，在工藝配方面，通過制造協同系統平臺能夠支持生產配方批量導入，同時按照生產工藝，可以在每個關鍵節點的表單內容做成電子模板，通過系統采集數據對每日產線工藝參數展示，通過橫向、縱向對比，從中找出差距，反饋給工藝專家，進而優化消耗較高產線和設備。值得一提的是，經過數月的持續優化，產線每年可節省燃料費用數十萬元。

在生產任務管理方面，企業可在平臺上實現生產任務下發，對于已排程狀態的任務進行批量下發。并且任務狀態可在待排程、待下發、已下發三個狀態切換來滿足業務場景相關需求。

在質量管理方面，質檢方案可在知識庫中維護，支持入廠檢、出廠檢、首件檢驗、抽檢等檢驗類型，全面保證產品質量。具體操作上，質檢人員可以在移動端的協同系統，描物料二維碼，即可追溯到此物料從原料到目前狀態的整個生產履歷，在Web端上，也可以對某些核心件和半成品進行正向追溯。

在設備管理方面，設備臺賬等數據可一鍵導入系統平臺并管理，實現設備異常及時觸發預警，同時遠程實時查看點檢、保養進度，并設置維修提醒，確保不漏檢。

以數據驅動業務，進一步賦能企業經營決策

數據作為企業核心資源，能夠賦能企業做出有效決策。華為云為雪龍纖維提供大數據平臺，實現設備、DCS等硬件數據互聯互通，通過平臺整合能力，建立數據標準規范，確保源頭數據準確，促進數據在各系統的共享，形成數據可視化看板，包括但不限于，生產看板、質量看板、物料看板等，讓企業生產經營情況可一屏全覽，極大地降低制表、統計、分析的成本。并且實現工廠內各生產車間、部分供應商、客戶實現產業鏈協同，幫助管理層提高分析效率，決策有的放矢。

伴隨雙方合作的穩步推進，不僅證明了數字化轉型不僅能夠幫助企業節省了大量人力成本、時間成本，還可以幫助企業將人才的更多精力投入在創新與服務上。面向未來，雙方將繼續通力合作，以數字化、智能化提升企業競爭力，夯實“冠軍”地位，走穩走實專精特新之路。