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2020年，遠程操作和管理已成為整個工業4.0的關鍵業務活動。盡管運營數字化已經被公認為是競爭差異化的關鍵驅動力，但新冠肺炎的擔憂增加了遠距離提高效率、生產力和安全性的壓力。企業必須創新，以便在這個充滿挑戰的時代保持彈性，這使得流程改進、改進的供應鏈管理以及對信息技術和自動化的投資至關重要。由于物聯網傳感器技術和無線連接的進步，工業組織可以無縫過渡到遠程監測，以確保業務連續性和24/7的最佳性能。通過訪問流程、資產和工廠人員的豐富實時和歷史數據，組織可以更好地管理生產、維護并提高多個站點的安全性。

以下是遠程監測在2021年激增的5個原因

1、確保員工健康和安全

這種流行病促使大多數組織盡可能向遠程工作過渡。雖然工業4.0中的許多工作仍然需要現場，但環境監測、資產管理和預測性維護解決方案允許更多的員工遠程工作，同時保持業務的完整性。從資產、機械和設施收集的傳感器數據可用于管理設備性能和利用率、質量保證、庫存水平和工廠運營，可全天候在任何地方使用。當即將發生故障時，監測系統可以直接與服務團隊進行通信，從而確保了維修或服務流程的便利性，并且完全無需員工干預。

另一方面，物聯網應用(如遠程狀態監測)提供了對機械性能參數的實時洞察，并可防止可能威脅現場員工安全的、即將發生的故障或危險。同樣，諸如占用和存在檢測之類的應用也可以確保在現場滿足安全的社交距離，并在必要時部署清潔服務。

2、降低運營成本

推動遠程監測的最大因素之一是運營支出的減少，尤其是在大流行期間保持運營的壓力越來越大情況下。據估計，由于計劃外的停機時間，工業制造商每年要承擔500億美元的成本，維護費用占總生產成本的15%至40%。遠程狀態監測可以提前預測并防止嚴重的設備故障，從而最大限度地延長設備的正常運行時間，同時降低維護成本。此外，對原材料的遠程監測和自動重新訂購有助于防止因供應不足而造成的高成本生產停滯。這還有助于避免庫存過剩，進而導致運費、倉儲和保險費用。由于遠程操作可促進更有效的多站點監測，因此總體上需要的工作人員更少，從而降低了人工成本。

3、最大限度延長正常運行時間

任何時候設備在工作時間不運行，生產運營都會受到影響，并產生巨大成本。遠程監測在預測性維護實踐中起著核心作用，可以避免計劃外的停機時間和設備故障。物聯網傳感器用于跟蹤和分析關鍵資產的狀態、性能和壓力，例如電動機、泵和輸送機。例如，監測設備的振動揭示了重要的見解，可以表明即將出現的故障。振動強度的不必要增加會對部件產生有害力，從而危及設備壽命和質量。沒有及時的干預，資產故障和流程關閉是不可避免的。遠程監測會實時向員工發出潛在問題的警報，以便他們可以立即對問題進行故障排除、修改操作參數或向現場工作人員提供如何更好解決問題或提高性能的指導。即使無法阻止問題，遠程監測也可以幫助快速解決確實發生的問題，從而加快平均修復時間和首次修復率，以確保更長的正常運行時間。

4、質量控制和保證

除了被動的、運行結束時的質量檢查外，遠程監測還提供了一種主動的質量控制方法，可以在生產流程的早期診斷和預防缺陷，從而實現最高的生產力和可重復性，同時降低成本和浪費。在生產和儲存期間，與設備有關的問題和環境條件會對原材料和最終產品的質量產生重大影響，例如，氣壓不足會導致灰塵滲入，嚴重影響產品質量，甚至損壞機器和生產設備。同樣，加工和儲存設施的溫度波動也會影響質量保證和安全，尤其是在食品和飲料行業。(來源物聯之家)遠程監測可實時提供各種關鍵機器、流程和環境數據，因此管理人員可以快速識別問題和根本原因，以便及時采取補救措施，例如對設備或暖通空調系統進行調整。

5、復制成功

對于擁有多個工廠的大型制造商來說，遠程監測提供了一個跨所有工廠的性能趨勢整合模型。從中心位置可以比較數據，以識別和復制性能最高工廠的成功案例。還可以在各個工廠之間比較詳細的歷史信息，并進行分析以及早發現潛在問題，并使管理人員能夠實施更改，以提高效率、成本效益和安全性。

由于工業運營的未來不確定，組織必須保持靈活性和適應性。投資物聯網傳感器技術和可擴展的無線物聯網連接對于響應不斷變化的客戶需求、更好地管理生產變化并在任何情況下推動卓越運營至關重要。(編譯iothome)