12月中旬，中國科學院《互聯網周刊》、中國社會科學院信息化研究中心、eNet研究院及德本咨詢聯合公布了“金i獎”名單。該獎項聚焦各行各業因數字化而重生的新經濟產業，獲獎企業覆蓋智慧家庭、人工智能、信息技術等眾多領域。

　　作為智慧家庭的代表企業，青島海爾(膠州)空調器有限公司(以下簡稱“海爾空調膠州互聯工廠”)獲2020年度數字化轉型示范標桿、優秀智能制造企業。主辦方認為，海爾空調膠州互聯工廠承載了海爾智家最新的工業設計、生產制造以及銷售理念，通過數字化變革，提高了用戶體驗，實現了真正的用戶個性化訂單生產。

　　以智能為引擎，持續迭代提高運營效率

　　目前，發展新一代信息技術賦能的智能制造產業，已經成為企業提升核心競爭力、實現新舊動能轉換的重大急需。同時，設備全面接入難、數據實時分析難、生產自主決策難、決策精準執行難和產線設備維護難這5大難題，大大制約了制造業產能和效率的提升。

　　針對這些痛點，海爾智家基于AI+5G技術和模式的深度融合，建立跨界的生態體系，以標準化、無人化、數智化制造，實現全流程信息自感知、全要素事件自決策、全周期場景自迭代，為行業提供解決問題的新思路、新維度。

　　此次獲得示范標桿的海爾空調膠州互聯工廠，協同山東大學等科研單位成功將新型云-邊緣協同模式和人工智能引入空調制造行業，聚焦高速裝配的空調 產線，對實時數據就近在邊緣端進行分析和智能判定，并結合云算法智能學習升級，實現高品質高精度下的高效率。應用實施后，海爾空調膠州互聯工廠整體效率可提高20%以上，廠內不良品率降低20%以上，單臺能耗降低10%以上。

　　無縫鏈接需求，提供全生命周期的最佳體驗

　　對于制造業來說，數字化變革的核心一般聚焦在業務模式的轉變，而海爾智家考慮更多的則是如何鏈接用戶需求。

　　因此，海爾智家在智能制造上的核心就是打造可以實現大規模定制的互聯工廠——通過與用戶共同建立一個基于網絡的生產模式，讓完全不懂技術的用戶，和苦于不了解需求的設計師、供應商，在海爾提供的共享平臺上互動協作，實現與用戶需求的無縫對接與迅速響應，提供全生命周期的最佳體驗。

　　在海爾空調膠州互聯工廠，用戶可以與工廠生產線直接對話，個性化需求可以在第一時間反饋到生產線，實現從線上用戶定制方案，到線下柔性化生產的全定制過程。這樣一來，不僅提升了工廠的不入庫率，還最大限度縮短生產制造所耗時間。

　　如今，海爾智家已建成17座互聯工廠。依托卡奧斯工業互聯網平臺，海爾智能制造圍繞用戶體驗形成了大規模定制的核心優勢，持續滿足用戶美好生活體驗，為行業數字化轉型升級提供了示范標桿。