中國是世界制造業大國，工信部的數據顯示，2022年我國的全部工業增加值已突破40萬億元。在科技發展與政策引導的雙重驅動下，現代制造環境不斷變化，為了適應時代變量，踏上制造大國向制造強國轉型的新征程，中國制造企業已經全面開始旨在實現智能制造的業務流程、車間組織和資源管理的優化再造，自主推動中國制造向中國智造的迭代升級。

對企業而言，數字化轉型不是簡單的一條產線或單一場景的改造升級，橫向降本增效、縱向提質升級是企業轉身實現高質量發展的重要導向。無錫信昌機械科技有限公司，是在改革開放中崛起的一家新型民營高新技術企業，主要經營塑料制品、五金配件、通用機械的研發、生產和銷售。截至目前，信昌機械已成立兩個工程技術研究中心、兩個無錫市智能生產車間、兩個省星級上云車間、一個勞模創新工作室，擁有已授權自主研發專利36項，在申請專利7項，在相關生產技術方面取得了較大突破，達到了國內乃至國際領先水平。企業先后被評上優秀供應商、全國科技型中小企業、無錫市兩化融合示范企業、江蘇省企業信用管理貫標企業、首批無錫市瞪羚企業培育庫入庫企業、江蘇省民營科技企業、省級以上專精特新小巨人企業培育庫入庫企業、高新技術企業、創新型中小企業等等。

近年來，隨著企業地快速發展，傳統的手工記錄、人工管理的形式已無法滿足車間現場復雜工序的生產場景。為了進一步提升產品質量、生產效率和數據管理能力，信昌機械與華為無錫工業互聯網創新中心進行了深入合作。通過華為云平臺，讓生產工具與工藝數據有機連接，實現了產品全生命周期追溯，建設智慧運營平臺解決目前業務系統的數據孤島，實現數據的互融互通。

精密加工不容有失，華為云讓設備會“說話”

信昌機械目前有機加工和注塑兩條產品線，主要生產家電、汽車等品類的塑料零部件和精密金屬件。據了解，兩條產品線目前仍在以手工記錄的方式管理設備檔案、進行維修保養等，常出現歷史數據查詢難，維修保養滯后等問題，而且難以直觀看到設備的運行狀態信息。

在信昌機械的不斷發展過程中，其注塑制造能力從單一的注塑成型逐步提升為集注塑成型、噴涂組裝和精密加工為一體，訂單量也日益增加，信昌機械意識到僅憑自身原有的信息化基礎，無法支撐訂單的交付。經過調研，信昌機械邀請華為無錫工業互聯網創新中心提供技術和解決方案支持，引進華為云MES平臺，通過對生產過程及設備實時數據的采集和分析，實現企業內部信息的互聯互通，同時生產數據有效統計歸集，為決策者提供了數據依據，縮短了決策時間，幫助企業降本增效。

華為無錫工業互聯網創新中心在深入調研信昌機械的生產現狀后，迅速開展信昌MES系統的規劃工作，以 MES基礎平臺結合企業實際情況定制相關功能模塊，輸出MES系統整體應用解決方案，助力信昌進階先進制造。

華為云為信昌機械在注塑車間搭建MES制造執行系統，對生產過程數據實時采集及展示，真正實現數據的系統化、實時化處理，使管理層實時掌控生產及設備運轉狀態，保證決策的時效性。與此同時，MES制造執行系統打通了從生產計劃下達，工單管理到生產過程中的工單領料、設備工藝參數實時采集、品質管理、費用管控等生產資料管理流程，消除流程桎梏，實現快速響應，提高生產效率。

通過數據融合信昌機械現有的IOT、SAP ERP等先進的信息化管理系統，確保各數據運行、傳遞的穩定性、準確性和及時性。華為云MES是一種以華為云服務能力為基礎，聯合業界先進的MES軟件服務商，為制造企業數字化服務的MES解決方案，具有支持異地協同、快速部署、安全可靠等優勢。依托華為云提供的MES解決方案，信昌機械實現了生產過程數據、質量數據及設備數據的實時采集，并通過系統，對數據進行統計分析，從而實現生產過程的可視化、透明化管理。

全面服務智能工廠建設 為制造強國構筑堅強數字基底

加快數字化轉型，實現智能制造，是中國制造業未來的發展方向。工信部、國家發展改革委等8部門印發的《“十五”智能制造發展規劃》提出，到2025年，約70%的規模以上制造業企業要基本實現數字化網絡化，建成500個以引領行業發展的智能制造示范工廠。事實上，在升級智能制造過程中，硬件軟件建設不同步，是信昌機械等傳統制造業普遍面臨的問題，MES系統作為高級的制造執行系統，在先進制造行業中發揮著不可替代的重要價值。

未來，華為云將繼續深耕制造業，洞察用戶需求痛點，以自身數智化能力為依托，結合用戶實際情況，共建標桿式數智化轉型案例，夯實制造強國的智慧工業基底。華為無錫工業互聯網創新中心將立足本地產業生態構建、標桿項目打造等多個維度方式，服務本地企業，助力無錫打造數字經濟發展高地。