彩色鼓粉盒加粉常見問題分析
彩色鼓粉盒加粉常見問題分析
1、常見性的彩色鼓粉盒加粉掉粉問題及解決辦法：
發生此類現象只限于彩色鼓粉盒，大多數的黑色鼓粉盒均未見大家有投訴此類現象。為什么？從原理角度來看，我也查閱了大量的國外網站關于調色劑顯影技術專利文獻。有談過此類現象，OEM廠商在研發產品時已經發現此問題。但OEM鼓粉盒（原裝）在配件的性能匹配上，下了大把的功夫，將出粉刀碳粉和顯影輥匹配到最良狀態，出現此現象的機率十分之小。
而后市場上所謂的添加碳粉質量參差不齊，很難達到原裝廠商效果，故容易出現此問題，下面我們來分析此問題產生的原因和如何去減小產生掉粉問題的機率：
CANON HP 黑色鼓粉盒采用的顯影專利技術為：單組份磁性跳躍式顯影方式，此種顯影技術的主要特點是，顯影劑為含磁性碳粉，顯影機構主要部件為磁輥，顯影組件中主要由攪拌架、出粉刀、磁輥、顯影劑這幾個要素。因為顯影劑有磁性，磁輥內有強磁場的磁芯，所以磁性顯影劑很容易吸附在磁輥套筒表面，隨套筒轉動后，由于出粉刀與磁輥套筒緊密配合，出粉刀聚安酯膠條部分彈性十足。
將磁輥套筒表面多余碳粉抹除，只留較薄一層碳粉，并且碳粉在經過膠條與套筒緊密配合處時與之摩擦產生靜電荷，碳粉微粒均帶上靜電。此后在顯影磁極處，由打印機內導通至磁輥套筒表面的顯影偏壓推向成像鼓（OPC）表面完成顯影.。由于磁性碳粉能與磁輥表面緊密吸附，磁輥與成像OPC之間有跳躍間隙存在。所以此種結構鼓粉盒不會出現在打印時大顆粒的掉粉現象。除非將非磁性碳粉加入此結構鼓粉盒內，有可能出現掉粉現象。
此結構方式的優點，顯影極易控制，輸出效果較好，易高速化。圖像層次分明，細節很好。缺點是有廢粉，必須設廢粉倉。所以此種結構鼓粉盒都可以分為廢粉倉和粉倉兩部分。
另一種結構顯影技術為單組份非磁性接觸式顯影方式，此種結構將碳粉中磁性材料去除，顯影結構主要部件變為顯影輥，由橡膠、聚安酯材料制成，出粉刀大部分為金屬結構，或金屬表面附層。碳粉完全由自身粘附力與靜電場力吸附在顯影輥表面。顯影輥表面與成像鼓之間完全接觸。碳粉靜電力與打印機內部靜電場對顯影和成像結果十分重要。
采用此技術的主要OEM廠家有SamSung Lexmark Brother Epson。此種結構鼓粉盒優點是碳粉轉印率較高。大多數為無廢粉倉設計方式，但輸出圖像層次性不及Canon HP的磁性跳躍式顯影技術。
在彩色鼓粉盒中由于技術性原因，磁性跳躍式顯影方式不能使用，因磁性材料是灰色，覆蓋掉其它色彩。故現階段彩色激光打印機所使用的均是單組非磁性接觸式顯影方式。Canon HP只是在HP4500 8500 EP83這兩種彩色激光打印機中黑色鼓粉盒上采用了磁性跳躍式顯影方式。現在新機器均使用了顯影輥的非磁性接觸式顯影方式。并且在彩色激光打印機中分為一次性成像與四次成像技術。
四次成像技術的典型例子是HP 1500 2500 2550打印機。EPSON C1100 Xerox C525A 雖然也是四次成像技術，但顯影專利技術又不相同。此技術為施樂公司獨創的雙組份跳躍式顯影技術，有機器的可以看看此兩款打印機，是磁輥結構的，但磁場物質基本不參加成像過程，而是載體。
在現在看來四次成像技術結構的彩色激光打印機鼓粉盒在加粉后出現掉粉機率比一次成像機器要高得多。原因是為什么呢？下面來分析：前面講過在非磁性接觸式顯影技術方式鼓粉盒內，碳粉必須依靠自身粘附力與打印機給鼓粉盒施加的靜電場力才能控制碳粉完全在顯影輥表面不掉落在打印機中與打印紙上。
但在四次成像技術結構的彩色激光打印機中，四個鼓粉盒裝置在一個大的圓筒中，四種顏色鼓粉盒必須依次轉動到與OPC成像鼓相接觸的部門完成顯影的整個過程，鼓粉盒得不到打印機內部施加的靜電場力（顯影輥和出粉刀，送粉輥上未加上偏壓）SO碳粉粒子極易在加速度旋轉過程中掉落在打印內或飛散至成像鼓表面。造成打印輸出紙張上產生大的碳粉點，即所謂的掉粉現象。
在HP2550打印機中大家可以清晰的看見一個塑料盤，這個就是專門用來接受鼓粉盒撒落碳粉的。因OEM廠商在碳粉帶電性能、顯影輥表面彈性值、碳粉粘附性能上匹配良好，大家不易發現原裝鼓粉盒出現甩粉，掉粉現象。但如果此打印機長時間未啟動，而使用環境溫度較低或濕度較大時，掉粉現象較為嚴重。
其它型號鼓粉盒出現掉粉的原因大多如此。還有就是彩色激光打印機在打印時，有可能某一種顏色覆蓋一直存在不足。但實際上此鼓粉盒也在不停的轉動，碳粉也在不停的摩擦充電。其性能會發生改變，也有掉粉的現象發生，有時突出在藍色，有時在紅色或黃色黑色等。
了解了產生掉粉的原因，那么預防和減少掉粉可能性的機率得從那幾個方面下手呢？
１）加粉時徹底清潔粉倉中的余粉，因為此粉已經經過無數次充電過程，其帶電量和性能都發生了較大的變化。極易產生掉粉現象。如果想繼續使用，建議調整出粉刀位置，增加出粉刀與顯影輥摩擦力，可以減少掉粉可能性。
２）建議使用大品牌及信得過的添加碳粉產品，市面上碳粉質量參差不齊，有很多就是帶顏色的粉，但性能好壞，用過才知道。如果價格低，質量差，寧可不用。客戶投訴多，損害打印機定影系統，在打印機內部飛散，污染激光器，電路，都是得不償失的。
３）建議調整出粉刀位置，使出粉刀與顯影輥磨擦力增加。
４）將打印機放置在干燥、恒溫的環境中，盡量少放在窗口位置，長時間不用時，應該定期打開打印機電源，打印一、二張文檔，使鼓粉盒與打印機保持良好狀態。
2、加粉后產生底灰：
底灰產生的原因多種多樣，主要原因離不開配件性能劣化，市場競爭激烈是不爭的事實，大家基本上有活就接，有需求就加。不論此鼓粉盒加過與否，加過N次，性能如何。只要是沒破、沒漏，沒少零件，就往里加啊。有些客戶拿來加粉時，此鼓粉盒已經加過粉了。或者在另外的地方加粉質量不好，又拿到你店里來求救。現在市場上添加彩粉，基本以物理粉為主。但現在新出型號彩色鼓粉盒原裝廠商都已經使用了化學合成碳粉，球形乳合聚合粉，核殼包覆技術碳粉等一系列高技術含量的碳粉產品。化學碳粉微粒大小均勻，顆粒尺寸集中度十分高。
絕大多數都分布在最好的粒徑尺寸范圍。顯影密度、底灰值匹配性都是非常好的。物理粉顆粒不均勻，顆粒粒徑分布范圍大。表面粗糙不成球形是公認的事實。成像效果比化學粉差距十分明顯。再者因為顆粒過大，造成鼓粉盒零部件磨損嚴重的現象十分普遍。在測試HP2600碳粉時，特理粉打印500后的OPC比原裝打印完2000頁的表面要磨損嚴重得多。
所以先分清加粉鼓粉盒狀態十分重要，加粉才有把握。加粉過程中要處理干凈和清潔粉倉與廢粉能減少底灰產生的可能性。對質量要求較高的客戶，還是選擇化學合成添加碳粉對打印質量更有保障。鼓粉盒內部電接觸點和齒輪一定要清潔干凈，這樣能保證打印質量較高。
良好的打印機使用習慣對客戶和您來講同樣重要，打印機放置位置要好，環境保持干燥和恒溫是必要的。溫差較大環境容易產生冷凝現象（北方西北地區辦公室尤其如此，冬季時白天有空調和暖氣。到晚上只有零下十幾二十度的低溫。這樣大的溫差對鼓粉盒內配件和碳粉極不好，對加粉鼓粉盒的打印質量可謂是雪上加霜）。打印機內部臟污是所有加粉打印機的通病，在彩色打印時代，這點是不可有的。保持打印機內部觸點清潔，齒輪清潔。對提高打印質量有益無害。
差的紙張在市場上隨處可見，在黑白打印機鼓粉盒測試階段，我有幸目睹此類紙張。別的紙張都沒有底灰，但這種紙只要一打印必有底灰，有時甚至十分嚴重，打印效果也變得較差。因為激光打印機和復印機都是靜電成像技術。在顯影成像過程中都有電的因素存在。而這些紙張沒有經過消靜電處理或極易攜帶反向電荷，很容易造成打印底灰的現象。請同行慎重選擇。
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